«Magram P88: что это и зачем?»: Группа Магнезит начала выпуск нового продукта

В Челябинской области подведены итоги второго конкурса на предоставление финансовой поддержки в форме грантов предприятиям, реализующим научные разработки для создания более качественной и конкурентоспособной импортозамещающей промышленной продукции.

Группа Магнезит оказалась в числе девяти предприятий региона, заявки которых были одобрены Наблюдательным советом Фонда развития промышленности (ФРП) под председательством заместителя губернатора Егора Ковальчука, сообщают представители компании.

«Группа Магнезит получит более 2,5 миллионов рублей, которые сможет направить на частичное возмещение затрат на научно-технические работы, связанные с совершенствованием составов и технологий производства неформованных огнеупоров. На средства гранта планируется приобретение лабораторного оборудования. На конкурс компания представила два проекта: «Мониторинг и корректировка действующих технологий производства неформованных огнеупоров различного назначения» и «Разработка, отработка и модернизация технологии производства набивных и заправочных масс для подин и откосов электросталеплавильных печей. Внедрение полученных продуктов у потребителя».

- О новизне проведённых исследований свидетельствуют важные факторы. Впервые нашими специалистами подтверждён эффект увеличения стойкости футеровки в зависимости от образования в её ремонтном слое высокоогнеупорной фазы магнезиоферрита. Также была установлена зависимость фракционного состава разработанной заправочной массы от условий её нанесения на рабочую поверхность футеровки, - пояснил технический директор Группы Магнезит Максим Турчин.

В результате удалось разработать и начать серийное производство новых марок огнеупорной заправочной массы - Magram P88. Этот продукт относится к набивным и ремонтным материалам, применяемым в футеровке нижней части горячего ограждения плавильной печи (подины) и откосов дуговых сталеплавильных печей (ДСП).

Масса Magram P88 обладает рядом преимуществ: более равномерное распределение по футеруемой поверхности, формирование более плотного огнеупорного слоя, уменьшение образования пыли при нанесении, высокая стойкость.

Новый продукт обладает большей адгезией к рабочей футеровке откосов агрегата, а себестоимость массы гораздо ниже ранее используемых аналогов.

- Производство высокоэффективных огнеупорных материалов актуально и с точки зрения импортозамещения. Спрос на данную продукцию российского производства будет возрастать, поскольку доставка подобных материалов из Европы и Китая теперь затруднительна, - добавил Максим Турчин.

Помимо Группы Магнезит в число грантополучателей второго конкурса вошли компании: ДСТ – УРАЛ, «Электромашина», «НС Технология», «ЭлМетро Групп», АЗ «УРАЛ», ООО «Каток», ПК «Ходовые системы» и ООО «Трактор».

КСТАТИ

Всего на второй грантовый конкурс среди предприятий Челябинской области, реализующих научные разработки для создания более качественной и конкурентоспособной импортозамещающей промышленной продукции, заявились 11 участников, одобрены заявки 9-ти из них.

Общая сумма грантов составила более 58 млн рублей.

На средства гранта Группой Магнезит планируется приобретение лабораторного оборудования.

В рамках развития программы импортозамещения специалисты Группы Магнезит прогнозируют значительное увеличение спроса на магнезиальножелезистые массы собственного производства до 35-45 тысяч тонн в год. В том числе две трети этого объёма придётся на ремонтные массы типа Magram P88 (около 25-30 тысяч тонн).

Использованы материалы пресс-службы Группы Магнезит. 

Фото: Василий Максимов / информационный ресурс Группы Магнезит